Леење на алуминиум е процес во кој стопената алуминиумска легура е принудена во челична матрица или калап под притисок.Обично се користи за масовно производство и може да произведува делови со многу сложени детали, како и компоненти со многу тесни толеранции по релативно ниска цена.Деловите произведени од алуминиумско леење имаат одлични механички својства и се отпорни на корозија, топлина и абење.
• Леењето на алуминиум нуди голем број на предности, од кои некои вклучуваат:
• Лесни и силни компоненти кои се поисплатливи од другите видови метали
• Подобрена ефикасност поради пократкото време на носење и намалениот отпад
• Зголемена слобода на дизајнот поради неговата податливост, овозможувајќи сложени форми да се создаваат брзо и лесно
• Поголема отпорност на корозија, топлина и абење во споредба со другите метали
• Способност за масовно производство, со повеќето алуминиумски легури способни да издржат висок притисок и температури
Леењето на алуминиум е неверојатно разноврсна производствена метода која се користи за производство на широк спектар на делови за различни индустрии.Од автомобилски компоненти до медицински импланти и многу повеќе, алуминиумското леење може да се користи за да се создаде речиси сè, како што се:
• Автомобилска индустрија:Различни делови, вклучувајќи внатрешни облоги, куќишта на менувачот, блокови на моторот и монтажа, радијатори и системи за полнење.
• Воздухопловна индустрија:Комплексни компоненти како што се пумпи, сензори, актуатори, радио кули и антени.
• Медицинска индустрија:Високо специјализирани компоненти како што се вградливи срцеви залистоци, хируршки инструменти, ортотика и протетика.
• Апарати за Домаќинство:Шарки и брави за фрижидери и машини за перење, како и други мали компоненти кои бараат сложена детална работа.
• итн,.
Изборот на вистинската легура на алуминиум за вашиот проект за леење е од суштинско значење за да се осигурате дека вашиот готов производ ги исполнува сите ваши спецификации.Еве неколку совети за избор на вистинската легура:
• Размислете за барањата за цврстина и издржливост на вашиот дел.Различните легури нудат различни нивоа на цврстина и отпорност на абење, па затоа е важно да изберете легура што ќе ги задоволи потребите на вашата апликација.
• Проценете го потребното ниво на отпорност на корозија.Алуминиумските легури може да се обработат и елоксираат за да обезбедат дополнителна заштита од корозија, затоа погрижете се да размислите во која средина ќе треба да издржат вашите делови.
• Размислете за трошоците за производство и времето на испорака.Во зависност од сложеноста на делот, различни легури може да бараат различни методи на производство или инвестиции во алатките, па затоа е важно да ги мерите овие фактори при изборот на легура за вашиот проект.
Барањата за алат и обработка за лиење на алуминиум варираат во зависност од употребената легура, сложеноста на делот и други фактори.Општо земено, важно е да се земе предвид следново при изборот на тип на алатка:
• Изборот на материјалот за алатот треба да се заснова на легурата што се користи и температурите потребни за да се добијат квалитетни резултати.Ние вообичаено користиме H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 и W360 за леано алатки.
• Мора да се внимава да се осигура дека има доволен агол на влечење за да може компонентите лесно да се оддалечат од матрицата кога ќе се исфрлат.Треба да се направи целосна анализа на DFM пред да се дизајнира калапот.
• По леењето може да биде потребна втора обработка за да се постигнат одредени облици или детали, тоа вклучува CNC обработка, дупчење, тапкање и така натаму.
• Опциите за завршна обработка на површината, како што се песок или вибрационо полирање, анодизирање, обложување или бојадисување, исто така може да бидат неопходни во зависност од вашите потреби.
ЦПУ обработка за леани делови
Решавањето на вообичаени проблеми во лиење од алуминиум може да биде процес кој одзема многу време и скап, но тоа е од суштинско значење за да се обезбеди квалитетот на вашите компоненти.Еве неколку совети за решавање проблеми со вообичаените проблеми со алуминиумските одлеаноци:
• Порозност:Испитајте го вашиот дел за какви било дупки или други области што може да доведат до порозност.Ако најдете некој, проверете дали ја прегледате температурата на мувлата, притисокот на вбризгување и другите фактори кои можеби влијаеле на полнењето на парчето.
• Дисторзија:Ако најдете изобличување на деловите откако ќе се отстранат од матрицата, проверете дали дизајнот на мувлата или времето на ладење може да го предизвикаат овој проблем.Можеби ќе треба да ги приспособите овие поставки за идните продукциски циклуси за да го намалите секое изобличување.
• Површински дефекти:Ако наидете на некакви површински дефекти, како што се траги или перки, проверете дали има несовпаѓање помеѓу брзината на вбризгување и брзината на проток на топење, бидејќи тоа често може да ги предизвика овие проблеми.Исто така, може да биде неопходно да се прилагодат параметрите на лиење како што се температурата и стапките на ладење со цел да се минимизираат несовршеностите на површината.
Кога започна нов проект, потребни се делови за брзо прототипирање за видови на тестирања.Постојат многу начини за правење прототипови, вклучувајќи CNC обработка, вакуумско леење, 3D печатење и Рапид прототип алатки.
• CNC обработката може да направи метални и пластични делови со која било количина.
• Вакуумско лиење е за 5-100 единици пластични делови со употреба на силиконски калапи
• 3D Печатењето е за печатење на ABS, PA или челични делови.За пластика, 3D печатените делови не можат да издржат висока температура.
• Брзиот прототип на алати е мек калап направен од мек челик како S50C или алуминиум.Ова решение може да произведе многу повеќе делови од вакуумското лиење.Времето на производство е пократко од производството, а цената е исто така пониска.
Материјали што ги користевме: пластика како компјутер, PMMA, POM, PP итн.Метал како челик, алуминиум, месинг, бакар и така натаму.
Како да направите силиконски делови
За да креирате силиконски дел, ќе треба да го користите процесот на калапи со инјектирање.Ова вклучува топење на пластика во машина за инјектирање и нејзино вбризгување во затворена празнина, каде што се лади и стврднува за да ја добие саканата форма.
Други процеси што може да ги користите вклучуваат обликување со преса, вакуумско лиење или 3D печатење.Секој метод нуди уникатни предности и недостатоци во зависност од тоа каков тип на дел се обидувате да креирате.
Со сите методи, добивањето на вистинската температура и притисок е клучно за постигнување точни димензии и посакуваните својства на материјалите.
Апарати од силиконски делови
Постојат многу индустриски производи кои можат да користат силиконски меки делови како што се автомобилски, медицински, електронски, куќен прибор, кујнски прибор и многу други.За делови, обично можете да ги најдете како дихтунзи, заптивки, О-прстени, филтри за воздух, црева, компоненти за осветлување, куќишта за мобилни телефони, капаци за тастатура, изолација на жици и кабли и многу медицински уреди.
Металните делови за печат се метални компоненти создадени преку процесот на печат на метал, техника на производство која вклучува удирање, сечење или формирање метални листови во посакуваните форми.
Металното печат се користи за создавање делови за широк спектар на индустрии, вклучувајќи автомобилска и воздушна индустрија.
Може да се користи и за креирање сопствени и сложени форми.Придобивките од користењето на метално печат вклучуваат исплатливост, комплексност на дизајнот и флексибилност.
SPM им помогна на клиентите во многу стоки за печат на метал за нивниот проект клуч на рака, нашата ефективна инженерска услуга може да заштеди многу од нивните трошоци и време.
Сложувалки и тела се алатки кои се користат за помош во процесот на производство на различни делови и компоненти.
Жига е специјализирана алатка која помага да се води, држи или постави работното парче на место за време на различни операции на обработка, како што се дупчење, глодање и обликување.
Тела се уреди кои се прикачени на машината или работната маса и помагаат да се лоцираат и да се обезбедат деловите додека се работи на нив.
Тие можат да бидат дизајнирани прилагодено за да се приспособат на различни задачи за да се обезбеди точност и ефикасност. Двете жици и тела можат да бидат направени од метал како челик или алуминиум и се неопходни за производство на точни компоненти со минимален напор.
SPM прави сложувалки и тела за нашето сопствено производство на калапи со инјектирање и исто така обезбедува услуга за нивна изработка на клиентите.
Ако имате побарувачка за ова, ве молиме контактирајте во секое време.
ДОБИЈ ИНСТАНТ ЦИТАТ СЕГА!
-
Калап со повеќе шуплини за инјектирање за капачиња од пакување...
-
Пластична опрема за семејна мувла за автомобилска опашка...
-
Продавачи на CNC мелење и вртење
-
Производител на калапи за инјектирање на пластика, кастин...
-
Прилагодена услуга за обликување на пластика со вбризгување
-
Прецизен пластичен калап за инјектирање за потрошувачки ...
