Апарат и тип | Електронски прецизни компоненти направени од калап за инјектирање на пластика со повеќе шуплини, | |||||
Име на дел | Мобилен конектор | |||||
Смола | Материјали за металургија на прав | |||||
бр. на празнина | 1*8 | |||||
Основа за мувла | S50C | |||||
Челик од шуплина и јадро | S136 HRC 52-54 | |||||
Тежина на алатот | 450 кг | |||||
Големина на алатката | 450X350X370mm | |||||
Притиснете Тон | 90 Т | |||||
Животот на мувла | 1000000 снимки | |||||
Систем за инјектирање | Топла тркач, 2 парчиња жешки врвови од мувла | |||||
Систем за ладење | Ладење со масло, температура на мувла 120 степени | |||||
Систем за исфрлање | Исфрлање во два чекора | |||||
Посебни точки | Материјали за металургија во прав, калап за прецизно вбризгување, топол тркач, калап со 8 празнини, кратко време на циклус | |||||
Тешкотии | Толеранција на висока прецизност, калап со висока температура, кратко време на производство на калапи и многу кратко време на циклус на калапи.Материјалот е прашкаст металуршки материјал со кратко време на ладење и голема побарувачка на машини за инјектирање. | |||||
Водечко време | 4 недели | |||||
Пакет | Останете мувла во Кина за производство на калапи од пластика | |||||
Пакување предмети | Сертификација на челик, финален дизајн на 2D и 3D алат, документ за жешко тркач, резервни делови и електроди… | |||||
Смалување | 1.005 | |||||
Површинска завршница | СПИ Б-1 | |||||
Време на циклус на вбризгување | 9 секунди | |||||
Втор третман на производи по обликување | Термичка обработка за лиени производи | |||||
Извоз во | Останете мувла во Кина за производство на калапи од пластика |
Тешкотиите
Толеранција на висока прецизност, калап со висока температура, кратко време на производство на калапи и многу кратко време на циклус на калапи.
Материјалот е прашкаст металуршки материјал со кратко време на ладење и голема побарувачка на машини за инјектирање.
Што е металургија на прав?
Металургијата во прав е производствен процес кој користи набивање под притисок и синтерување на метални честички за да создаде различни делови и компоненти.Процесот вклучува мешање на метали во прав, како што се железо, алуминиум, бронза, не'рѓосувачки челик и кобалт со лубриканти и средства за врзување пред да се подложат на високи нивоа на притисок.Добиената смеса потоа се загрева додека материјалите хемиски не се спојат заедно, создавајќи делови кои се многу поцврсти од традиционалните лиени или обработени компоненти.
Поради својата разновидност, металургијата на прав стана сè попопуларна за производство на сложени делови што се користат во автомобилската, воздушната и потрошувачките електронски апликации.
Што е мувла со висока температура?
Високотемпературното обликување е еден вид процес на обликување со вбризгување кој користи покачени температури и притисоци за производство на делови со висока јачина и издржливост.Процесот функционира со загревање на суровиот термопластичен материјал додека не се стопи и потоа се вбризгува во затворен калап каде што се држи на место под притисок.Топлината од стопената смола во комбинација со притисок предизвикува материјалот да се формира во посакуваната форма пред да се олади.Овој процес овозможува создавање на сложени делови кои се отпорни на екстремни температури и корозивни хемикалии, што ги прави идеални за употреба во индустрии како што се автомобилската индустрија, воздушната, медицинските уреди и електрониката.
Вообичаениот пластичен материјал вклучува: PEEK, PPSU, ULTEM® (полиетеримид, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (Полиамид-имид) и така натаму.
Дизајн на мувла за мувла со висока температура
При дизајнирање калапи за пластика со висока температура, важно е да се вклучат канали за пренос на топлина, како и да се користат термички иглички за да се обезбеди рамномерно ладење на пластиката за време на процесот на вбризгување.
Дополнително, изборот на вистинскиот материјал за мувла е од суштинско значење за создавање делови што можат да издржат екстремни температури без искривување или пукање.
Во овој проект користевме челик S136 со HRC 52~54, обемот на производство е многу висок, беа потребни 100.000 парчиња делови секој ден, така што користевме 8 шуплински калап и направивме многу копии за да го исполниме барањето за количина.За ладење се лади со масло и температурата на мувлата достигнува до 120 степени.Времето на циклусот е 9 секунди и користевме исфрлање од 2 чекори за ослободување на делови.Овој дел ќе биде термички обработен по обликувањето.
Алатката за мувла за вбризгување е калап за вбризгување со висока температура со 8 шуплини.
Пластиката е прашкаст металуршки материјали и на обликуваните делови ќе им треба термичка обработка бидејќи е мобилниот конектор.
Времето на циклусот на вбризгување е многу кратко, 9 секунди за еден истрел.
Направивме многу алатки за копирање за овој клиент.Нашите дизајнери работат многу ефикасно, за DFM, тој е завршен во рок од 1 ден, 2D распоред во рок од 2 дена и 3D во рок од 3 дена.
Времето за производство на мувла е 4 недели.
За дизајнот на мувла, кога времето е многу итно, вообичаено правиме 3D цртеж директно по DFM, но се разбира, тоа мора да се заснова на одобрение од клиентите.
2D распоред
3D дизајн на мувла
3D дизајн на мувла
Најчесто поставувани прашања
Нашата главна дејност е изработка на калапи за вбризгување на пластика, изработка на калапи, калапи со инјектирање на пластика, леење (алуминиум), прецизна обработка и брзо изработка на прототипови.Ние, исто така, обезбедуваме производи со додадена вредност, вклучувајќи делови од силикон, делови за метално печат, делови за истиснување и дамки
Не, ние сме вистинска фабрика за производство на мувла и калапи со пластика.Можеме да обезбедиме слика за регистрација за референца и какви било други информации што ги сакате доколку е потребно.Во меѓувреме, можете да не посетите во секое време, дури и без термини.
Тимот на Suntime обезбедува работен стил на услуга 24/7.За кинески државни празници, нашите продавачи и инженери можат да преземат прекувремена работа за која било ваша итна ситуација.И кога има потреба, ќе направиме се да ги замолиме работниците да земат прекувремена работа за време на празници во дневна и ноќна смена за да ги исполнат вашите итни барања.
Имаме повеќе од десет години искуство со извоз на глобалниот пазар, извезена пластична мувла за вбризгување, леана мувла, делови за леење, производи од обликувани пластика со инјектирање и компоненти за обработка на ЦПУ итн.
За производство на мувла, имаме CNC, EDM, машини за мелење, фрези, машини за дупчење итн.За прилагодено обликување на пластика, имаме 4 машини за инјектирање од 90 тони до 400 тони.За проверка на квалитетот, имаме шестоаголник CMM, проектор, тестер на цврстина, мерач на висина, дебеломер и така натаму.