Историјата на калапи со инјектирање на пластика датира од доцните 1800-ти, иако технологијата многу еволуираше во текот на минатиот век.За прв пат се користеше како средство за масовно производство на мамки за зајаци и патки за ловци во 1890 година. прибор, спортска опрема и апарати за домаќинство.Денес, тој е еден од најчесто користените производни процеси ширум светот.
Калапот со инјектирање на пластика е неверојатно разновиден производствен процес кој има широк спектар на апликации, вклучувајќи:
•Автомобилство:Внатрешни делови, Осветлувања, Контролни табли, панели на врати, капаци на таблата со инструменти и многу повеќе.
• Електрични:Конектори, куќишта,Кутија за батерии, приклучоци, приклучоци за електронски уреди и многу повеќе.
• Медицински: Медицински помагала, лабораториска опрема и други компоненти.
• Стоки за широка потрошувачка: кујнски прибор, прибор за домаќинство, играчки, рачки за четки за заби, градинарски алат и друго.
• Други:Градежни производи, Рударски производи, Цевки и фитинзи, Пакетиконтејнер, и повеќе.
Калапот со инјектирање е производствен процес кој се користи за создавање предмети од термопластични и термореактивни пластични материјали.Може да се користат различни материјали, вклучувајќи HDPE, LDPE, ABS, најлон (или со GF), полипропилен, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR и многу повеќе.
Тоа вклучува вбризгување на стопен материјал во прецизно обработен калап и овозможување да се излади, стврдне и да добие облик на шуплината на матрицата.
Калапот со вбризгување е популарен избор за производство на делови поради неговата точност, повторливост и брзина.Може да произведе сложени делови со сложени детали во релативно кратки временски рокови во споредба со другите процеси на дизајнирање.
Вообичаените производи направени со обликување со инјектирање вклучуваат медицински уреди, играчки, електрични компоненти, прибор за кујна, предмети за домаќинството, автомобилски делови и многу повеќе.
• Блиц:Кога пластиката ги надминува рабовите на калапот и формира тенок раб од вишок материјал.
– Ова може да се поправи со зголемување на притисокот на инјектирање или намалување на брзината на инјектирање.Може да бара и редизајн на самиот калап.
• Кратка снимка:Ова се случува кога не се вбризгува доволно стопена пластика во шуплината, што резултира со нецелосен и слаб дел.
– Зголемувањето на температурата на пластиката и/или времето на задржување треба да го реши овој проблем.Може да бара и редизајн на самиот калап.
• ознаки на искривување или мијалник:Овие се случуваат кога делот е нерамномерно ладен, создавајќи нерамномерен притисок во различни делови од делот.
– Ова може да се реши со обезбедување рамномерно ладење низ целиот дел и со обезбедување дека каналите за ладење се правилно поставени онаму каде што е потребно.
• Линии за пуштање или проток:Овој дефект се јавува кога прекумерно количество смола се инјектира во шуплината на мувлата, што резултира со видливи линии низ површината на готовиот производ.
– Намалувањето на вискозноста на материјалот, зголемувањето на аглите на влечење на деловите и намалувањето на големината на портата може да помогне да се намали овој тип на дефект.
• Меурчиња/празнини:Овие се предизвикани од воздухот заробен во смолата додека се инјектира во калапот.
– Минимизирањето на заробувањето на воздухот преку правилен избор на материјал и дизајн на капакот треба да го ублажи овој дефект.
• Бруси/Јами/Остри агли:Ова е предизвикано од погрешно поставена порта или преголем притисок за време на инјектирањето, што резултира со остри бруси или агли заедно со видливи гребнатини и јами на некои делови.
– Ова може да се подобри со ограничување на големината на портата за да се намали притисокот на портата, минимизирање на растојанието од портите од рабовите, зголемување на големината на тркачите, прилагодување на температурите на мувлата и забавување на времето на полнење по потреба.
• Ефтино и ефикасно производство на големи количини на делови во едно возење.
• Прецизна репликација на сложени форми и детали.
• Способност да се креираат сопствени калапи за специфични дизајни на делови.
• Достапен е широк спектар на термопластични материјали, што овозможува уникатен дизајн на делови.
• Брзо време на пресврт поради брзината со која стопената пластика може да се инјектира во калап.
• Малку или не е потребна пост-обработка, бидејќи готовите делови излегуваат од калапот подготвени за употреба.
SPM има наша продавница за калапи, така што можеме да ги правиме вашите производствени алатки директно со ниска цена и обезбедуваме бесплатно одржување за да ги одржуваме вашите алатки во совршен статус.Ние сме ISO9001 сертификат и имаме комплетна контрола на квалитетот на работа и целосни документи за да се осигураме дека доследно квалификувано производство.
Не е потребен MOQ за вашиот проект!
• Висока почетна цена - Трошоците за поставување на процесот на обликување со инјектирање обично се високи, бидејќи бара голема количина опрема и материјали.
• Ограничена сложеност на дизајнот - Калапот со вбризгување најдобро функционира со едноставни форми и дизајни, бидејќи посложени дизајни може да биде тешко да се создадат со овој метод.
• Долго време на производство - Потребно е подолго да се произведе секој дел кога се користи калапи со инјектирање, бидејќи целиот процес мора да се заврши за секој циклус.
• Ограничувања на материјалот - Не сите пластики може да се користат во процесите на обликување со инјектирање поради нивните точки на топење или други својства.
• Ризик од дефекти - Калапот со вбризгување е подложен на создавање на неисправни делови поради дефекти како што се кратки снимки, искривување или траги од мијалник.
Калапот со инјектирање на пластика е вообичаен процес на производство што се користи за производство на пластични производи.
Сепак, цената на овој процес може да биде прилично скапа на почетокот.
За да се минимизираат трошоците, еве неколку совети како да се намалат трошоците за калапи со пластично инјектирање:
• Рационализирајте го вашиот дизајн:Проверете дали дизајнот на вашиот производ е оптимизиран и ефикасен за да бара помалку материјали и помалку време во производството.Ова ќе помогне да се намалат трошоците поврзани со развој, материјали и трошоци за работна сила.SPM може да обезбеди DFM анализа за вашиот проект со проверка на цртежите на вашите делови, во овој случај, вашите делови ќе бидат обликувани за да избегнете некои можни проблеми да чинат повеќе.И нашиот инженер може да понуди технички консултации за секое ваше барање или проблем.
•Користете квалитетна и соодветна алатка:Инвестирајте во висококвалитетни алатки за вашите калапи кои можат да произведат повеќе делови во помалку циклуси, а со тоа да ги намалите вкупните трошоци по дел.Освен тоа, врз основа на вашиот годишен волумен, SPM може да прави различни видови алатки со различни материјали и занаети за да заштеди.
•Материјали за повеќекратна употреба:Размислете за користење материјали за повеќекратна употреба, како што е старата основа за мувла наместо нов челик за вашите калапи за да ја намалите вкупната цена ако количината на побарувачката не е голема.
•Оптимизирајте го времето на циклусот:Намалете го времето потребно на циклусот за секој дел со прегледување и анализа на вклучените чекори и правење прилагодувања каде што е потребно.Ова може да доведе до значителни заштеди со текот на времето, бидејќи пократкото време на циклус резултира со помалку делови што треба да се произведуваат секој ден или недела.
•Направете прогноза за производство:Однапред направете добар план за производството и испратете прогноза до производителот, тие можат да направат залиха за некој материјал ако се процени дека нивната цена ќе биде повисока и превозот може да се организира по морски пат со многу пониски трошоци за превоз наместо авион или воз. .
•Изберете искусен производител:Работата со искусен производител кој има искуство во обликување на пластично вбризгување како SPM може да помогне да се намалат трошоците поврзани со процесите на обиди и грешки бидејќи тие веќе знаат што работи, а што не работи за одредени дизајни или материјали што се користат во производствените серии
Трошоците за поставување на процесот на обликување со инјектирање во голема мера зависат од видот и сложеноста на деловите што се создаваат, како и од потребната опрема.Општо земено, трошоците може да вклучуваат:
• Почетна инвестиција за опрема -Трошоците за калапи за инјектирање, машини, роботи и помошни помагала како воздушни компресори или услуги за инсталација може да варираат од неколку илјади до неколку стотици илјади долари во зависност од големината на проектот.
• Материјали и чинии за кибрит -Трошоците за материјалите што се користат во процесот на обликување со вбризгување, како што се пластичните пелети, смоли, иглички на јадрото, игличките за исфрлање и плочите за кибрит обично се пресметуваат по тежина.
• Алатка –Времето на дизајнирање на калапи и алатки, исто така, мора да се земе предвид при пресметување на трошоците за поставување.
• Трошоци за работна сила -Трошоците за работна сила може да бидат поврзани со поставување на машината, обука на операторот, одржување или други поврзани трошоци за работна сила.
Во СПМ, имаме искуство од 3 вида услуги за калапи кои се:
Пластично калапи со инјектирање,Алуминиумско лиење,и лиење со компресија на силициум.
За услугата за обликување на пластика со вбризгување, обезбедуваме брзи прототипови и можности за производство на барање.
Најбрзото време на испорака може да биде во рок од 3 дена благодарение на нашите домашни машини за обликување со вбризгување и со нашето повеќе од 12-годишно искуство, имаме можност за брзо решавање проблеми за да се увериме во времето на производство.
Без разлика колку е мал обемот на вашето барање за производство, ние можеме да ги исполниме вашите барања за ВИП клиенти.
Чекор 1: НДА
Охрабруваме да работиме со договори за необјавување пред нарачка
Чекор 2: Брза понуда
Побарајте понуда и ние ќе одговориме на цената и времето на испорака во рок од 24 часа
Чекор 3: Анализа на способност за обликување
SPM обезбедува целосна анализа на DFM за обликување за вашите алатки
Чекор 4: Производство на мувла
Направете алат за инјектирање пластика за вас што е можно побрзо дома
Чекор 5: Производство
Потпишете одобрени примероци и започнете со производство со строга контрола на квалитетот
Чекор 6: Испорака
Спакувајте делови со доволно заштита и испорака.И понудете брза по услуга
Тие ја разбираат важноста од обрнувањето внимание на деталите за да се обезбеди задоволство на клиентите.Тие тесно соработуваат со нас за да дизајнираат калапи и матрици за да постигнат прифатливи квалитетни делови и услуги од концепт до испорака.
Suntime делува како единствен извор на снабдување, помагајќи да ги дизајнираме нашите делови за производство, да ги изградиме најдобрите алатки, да ги избереме вистинските материјали, да ги направиме деловите и да ги обезбедиме потребните секундарни операции.Изборот на Suntime ни помогна да го скратиме циклусот на развој на производи и побрзо да ги пренесеме нашите производи до нашите клиенти.
Suntime е пријателски и одговорен партнер, одличен добавувач од еден извор.Тие се ефикасен и искусен добавувач за производство, а не препродавач или трговска компанија.Добро внимание на деталите со нивниот систем за управување со проекти и деталниот процес на DFM.
- САД, ИЛ, г-дин Том.О (инженерско водство)
Работам со Suntime Mold веќе неколку години и секогаш сум ги сметал за многу професионални, од почетокот на проектот во врска со нашите понуди и барања, до завршување на проектот, со одлична комуникациска мисла, нивните англиски комуникациски вештини се исклучителни.
Од техничка страна, тие се многу добри во испорачување добри дизајни и толкување на вашите барања, изборот на материјали и техничките аспекти секогаш се внимателно разгледани, услугата отсекогаш била без стрес и мазна.
Времето на испорака отсекогаш било на време, ако не и порано, заедно со квалитетни неделни извештаи за напредок, сето тоа придонесува за исклучителна целокупна услуга, задоволство е да се справиме со нив, и би го препорачал Suntime Mold на секој што бара квалитетен професионалец снабдувач со личен допир во услугата.
- Австралија, господине Реј.Е (извршен директор)
Најчесто поставувани прашања
За калапи со инјектирање на пластика
PC/ABS
Полипропилен (pp)
Најлон ГФ
Акрилик (PMMA)
Параформалдехид (POM)
Полиетилен (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
Автомобилство
Потрошувачка електроника
Медицински уред
Интернет на нештата
Телекомуникации
Градење и конструкции
Апарати за Домаќинство
итн,.
Единечна празнина / Калапи со повеќе шуплини
Вметнете калапи
Над калапи
Калапи за одвртување
Калапи со висока температура
Калапи со металургија во прав
Калапи на јасни делови
Имаме машини за инјектирање од 90 тони до 400 тони.
SPI A0,A1,A2,A3 (финиш како огледало)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
ШАРМИЛИ VDI-3400
MoldTech текстура
YS текстура
Да, ние сме ISO9001:2015 сертифициран производител
Да, покрај пластичното вбризгување, направивме и делови од силиконска гума за клиентите
Да, ние исто така имаме големо искуство во правење мувла и производство на делови за лиење алуминиумски калап.
Во DFM, ние ја обезбедуваме нашата анализа, вклучувајќи аголни нацрти, дебелина на ѕидот (ознака за мијалник), линија на разделба, анализа на поткопчиња, линии за заварување и проблеми со површината, итн.
