Која е разликата помеѓу калапи со инјектирање на пластика и лиење со матрица?

Производите со вбризгување се делови изработени од пластика со употреба на машини за шприц и калапи за обликување на производите, додека леаните производи се делови направени од метал преку машини за инјектирање и калапи за леење, тие се многу слични во алатирање, машини за обликување и производствени процеси.Денес, ајде да ги погледнеме разликите помеѓу обликувањето со инјектирање и леењето во под 10 точки.

1. Материјали: Пластично вбризгување калапиобично користи материјали со пониска температура како термопластика, додека за леење честопати се потребни материјали со повисока температура како што се металите.

Материјали што се користат во калапи со пластично вбризгување:
Термопластика
Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)
Поликарбонат (компјутер)
Полиетилен (PE)
Полипропилен (PP)
Најлон/полиамид
Акрили
Уретани
Винили
TPE и TPVs

......

Материјали што се користат во леење:
Алуминиумски легури
Легури на цинк
Легури на магнезиум
Бакарни легури
Легури на олово
Легури од калај
Легура од челик

......

2. Трошоци: Кастинг со матрицие генерално поскапо од калапот со инјектирање на пластика бидејќи бара повисоки температури и специјализирана опрема.

Трошоците поврзани со лиење на дел обично вклучуваат:

• Трошоците за суровините што се користат во процесот, како што се легурите и лубрикантите.
• Трошоците за машините што се користат за леење (машини за калапи со инјектирање, CNC обработка, дупчење, тапкање и така натаму).
• Сите трошоци поврзани со одржување и поправка на машини и алати.
• Трошоците за работна сила како што се оние поврзани со поставување, водење и проверка на процесот и ризикот од опасност бидејќи металот би бил многу висока температура.
• Секундарни операции како пост-обработка или завршни третмани кои може да бидат неопходни за некои делови.Во споредба со пластичните делови, ќе има повеќе трошоци за секундарна обработка и површински трошоци, како што се анодизирање, позлата и обложување, итн.
• Трошоци за испорака за испраќање на готовите делови до нивната дестинација.(Деловите ќе бидат многу потешки од пластичните делови, така што и трошоците за испорака би биле високи. Поморскиот превоз може да биде добар избор, но само треба да го направите планот порано бидејќи на поморскиот превоз му треба многу повеќе време.)

Трошоците поврзани со калапи со пластично инјектирање на дел обично вклучуваат:

• Цената на суровините што се користат во процесот, вклучувајќи смола и адитиви.
• Цената на машините што се користат за калапи со пластика со инјектирање.(Нормално, пластичните делови можат да имаат целосна добра структура по обликувањето, така што ќе има помалку трошоци за секундарна обработка.)
• Сите трошоци поврзани со одржување и поправка на машини и алати.
• Трошоци за работна сила како што се оние поврзани со поставување, водење и проверка на процесот.
• Секундарни операции како пост-обработка или завршни третмани кои може да бидат неопходни за некои делови.(позлата, обложување или свилен екран)
• Трошоци за испорака за испраќање на готовите делови до нивната дестинација.(Пластиката не е толку тешка како ментална, понекогаш за итна побарувачка, тие може да се транспортираат по воздушен пат и цената ќе биде помала од металните делови.)

3. Време на пресврт:Калапот со вбризгување на пластика обично има побрзо време на пресврт од леењето поради неговиот поедноставен процес.Вообичаено, на производите за вбризгување не им е потребна секундарна обработка, додека повеќето делови за леење треба да направат CNC обработка, дупчење и тапкање пред завршувањето на површината.

4. Точност:Поради високите температури потребни за леење со матрица, деловите имаат тенденција да бидат помалку прецизни од оние создадени со калапи со пластично вбризгување поради собирање и искривување и други фактори.

5. Сила:Одлеаноците се посилни и поиздржливи од оние произведени со помош на техники за калапи со пластично вбризгување.

6. Комплексност на дизајнот:Пластичното обликување со вбризгување е добро прилагодено за делови со сложени форми, додека лиењето со матрици е подобро за производство на делови кои се симетрични или имаат помалку детали вградени во нив.

7. Заврши и боење:Деловите кои се обликувани со инјектирање може да имаат поширок опсег на завршни облоги и бои во споредба со одлеаноците.Главната разлика помеѓу завршните третмани на деловите со вбризгување и деловите од леење е материјалот што се користи.Одлеаноците обично се направени со метали кои бараат понатамошни процеси на обработка или полирање со цел да се постигне саканиот финиш.Од друга страна, деловите кои се обликувани со вбризгување со пластика, вообичаено се доработуваат со термички третмани и хемиски премази, што често резултира со помазни површини од оние што се постигнуваат преку процесите на обработка или полирање.

8. Големина на серија и произведени количини:Различни методи создаваат различни максимални големини на делови на делови;Пластичните калапи за инјектирање можат да произведат до милиони идентични парчиња одеднаш, додека леаните можат да произведат до илјадници слични парчиња во едно возење во зависност од нивните сложени нивоа/формати и/или времињата на поставување на алатот вклучени помеѓу сериите (т.е., времето на менување) .

9. Животен циклус на алатката:Алатите за излеани матрици бараат повеќе чистење и одржување бидејќи треба да можат да издржат високи температури;од друга страна, пластичните калапи за вбризгување имаат подолг животен циклус поради помалите барања за топлина за време на производствените циклуси, што може да помогне да се надоместат трошоците поврзани со времето на алатирање/поставување/итн.

10 .Влијание врз животната средина:Поради нивните поладни производствени температури, артиклите кои се обликувани со инјектирање на пластика често имаат ниско влијание врз животната средина во споредба со леаните како делови од легура на цинк кои бараат повисоки температури за да се направат процесите на производство на делови,

Добијте брза бесплатна понуда