5-те точки на познавање на калапи за инјектирање
Вовед
Калапи за инјектирање се клучни алатки во производството на пластични делови.Тие овозможуваат масовно производство на сложени и висококвалитетни пластични компоненти.Овој напис има за цел да обезбеди сеопфатно знаење за калапи за вбризгување од 5 точки на типови на калапи, стандарди, избор на челик од мувла, системи за топла тркала и барања за површина.Разбирањето на овие клучни елементи е од суштинско значење за дизајнерите, инженерите и производителите вклучени во индустријата за калапи со инјектирање на пластика.
Видови калапи за инјектирање
Калапи за инјектирање доаѓаат во различни типови, секој дизајниран за специфични апликации, подолу се 4 типа на калапи за инјектирање за вашата референца.
1. Калап со две плочи: Ова е најосновниот тип на мувла, кој се состои од две плочи кои се одделуваат за да го исфрлат обликуваниот дел.
2. Калап со три плочи: Овој тип на калап вклучува дополнителна плоча наречена плоча за тркала.Овозможува одвојување на системот за прскање и тркач од делот, олеснувајќи го полесно исфрлање, портата ќе биде портата со игла.
3. Калап за вжештување: во овој тип на калап, пластичниот материјал се чува стопен во системот за тркалачки калапи, со што се елиминира потребата за раздвојување на спру и тркач.Овозможува побрзо време на циклусот и намален материјален отпад.Постојат многу познати брендови за топли тркачи како што се Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe и така натаму.
4. Семеен калап: Семејниот калап дозволува повеќе делови да се обликуваат истовремено, обично со различни шуплини и конфигурации.Овој тип на калап штеди и може да се дизајнира со исклучување на тркала, така што нема да се троши кога е потребно само едно може да се раздели.
Стандарди за мувла
Стандардите за мувла играат клучна улога во обезбедувањето квалитет, перформанси и долговечност на калапи за инјектирање.Два клучни фактори кои се земаат предвид при дефинирањето на стандардите за мувла се барањата за времетраење на мувлата и челик како американскиот стандард SPI-SPE за калапи.
Животот на мувла:Животот на мувлата се однесува на бројот на циклуси што може да ги произведе калапот пред да се деградира неговите перформанси.Барањата за животен век на мувла варираат врз основа на специфичната примена и обемот на производство.Вообичаените стандарди за живот на мувла вклучуваат калапи со мал волумен (до 100.000 циклуси), калапи со среден волумен (100.000 до 500.000 циклуси) и калапи со голем волумен (над 500.000 циклуси).
Челик барања:Изборот на челик за мувла е клучен за перформансите и долговечноста на мувлата.Челикот за мувла треба да има одлична отпорност на абење, висока цврстина, добра топлинска спроводливост и доволна цврстина.Вообичаените стандарди за челик за калапи вклучуваат P20, H13, S136 и 718, при што секој нуди специфични својства погодни за различни апликации за обликување.
Како производител на калапи со над 10 години искуство за извоз, понекогаш се повикуваме на стандард за мувла базиран на брендови на компоненти на мувла како што се DME, HASCO, LKM и така натаму.
Видови на мувла челик
P20:P20 е разновиден челик за калапи со добра цврстина и отпорност на абење.Најчесто се користи за калапи за производство со мал до среден волумен.
H13:H13 е челик за алат за топла работа познат по својата висока цврстина и одлична отпорност на топлина.Погоден е за калапи подложени на високи температури и големи количини на производство.
S136:S136, познат и како нерѓосувачки челик, нуди одлична отпорност на корозија и добра полирање.Најчесто се користи за калапи кои бараат високи површински завршетоци.
718:718 е претходно стврднат челик за мувла со добра способност за полирање и обработливост.Тој нуди рамнотежа на цврстина, отпорност на абење и можности за завршна обработка на површината.
Постојат многу различни видови челик за мувла и брендови, нивната употреба зависи од барањата на векот на мувла и пластичниот материјал.Вообичаено, основата на мувлата е мек челик, но се бара влошки од јадрото на мувлата да бидат зацврстен челик што значи дека челикот треба да биде термички обработен и да достигне доволно HRC.
Видови системи за топла тркач
Кога дизајнираме пластичен калап за инјектирање, ќе избереме ладен тркач или топол тркач врз основа на сложеноста на делот, аспектот на трошоците и други.Нашиот инженер ќе им дава предлози на клиентите кога ќе имаме подобри решенија, но ние конечно правиме како што бараат клиентите.
Овде ајде да зборуваме за системите Hot runner.Вообичаените типови на системи за топли тркачи вклучуваат:
Топли тркачи на Valve Gate:Системите на портата на вентилите прецизно го контролираат протокот на стопена пластика користејќи поединечни иглички на вентилите.Тие нудат одличен квалитет на портата и се погодни за обликување со висока прецизност.
Жешки тркачи на отворена порта:Системите со отворени порти имаат поедноставен дизајн и се исплатливи за апликации кои не бараат високо контролирано затворање.
Топла черупка со шприц:Системите за жешка прскалка користат загреана черупка за да ја пренесат стопената пластика од единицата за инјектирање во шуплините на мувлата.Тие најчесто се користат во калапи со единечни или повеќекратни шуплини.
Барања за површината на мувла
Барањата за површината на калапот зависат од специфичниот дизајн на делот, естетиката и функционалните потреби.Според нашето искуство, обично има 4 типа на површини за калапи за инјектирање.
Финиш со висок сјај:Површинската завршница со висок сјај се постигнува преку прецизно полирање и процеси на површинска обработка.Пожелно е за делови со премиум изглед.
Текстурирана завршница:Текстурираните завршетоци може да се нанесат на површините на калапот за да се создадат специфични обрасци или текстури на обликуваниот дел.Ова го подобрува држењето, ги крие несовршеностите на површината или додава визуелен интерес.
Мат финиш:Мат облогите обезбедуваат нерефлектирачка површина и често се користат за функционални делови или компоненти кои бараат минимален сјај.
Финиш со жито:Завршувањето на житото ги реплицира природните материјали како дрво или кожа, додавајќи тактилен и естетски квалитет на обликуваниот дел.
Заклучок
Калапи за вбризгување се основни алатки во индустријата за калапи со инјектирање на пластика.Разбирањето на различните типови калапи, стандардите за мувла, видовите челик за калапи, системите за тркала и барањата за површината е од клучно значење за постигнување високо ефикасно производство.Со разгледување на овие аспекти, дизајнерите, инженерите и производителите можат да го изберат соодветниот тип на мувла, челик, систем за тркала и завршна површина за да ги направат нивните проекти успешни.
Време на објавување: 28.06.2023
