Работи што сакате да ги знаете за калапот за инјектирање
Добриот дизајн на мувла е критичен почеток.Со вашите цртежи на делови (2d/3d), нашите дизајнери и инженери ќе имаат состанок за да разговараат за структурата на делот, тешкотиите, барањата на клиентите и да имаат концепт за дизајн на мувла за него.
1. DFM: прикажете го концептот на распоред на мувла, ладење, систем за вбризгување, систем за исфрлање, дебелина на ѕидот, агол на нацрт, гравирање, завршна површина, режим на неуспех на дизајнот и анализа на ефектите и други прашања за ослободување на мувла.
2. Тек на мувла (понуда во рок од 1~3 дена)
3. Дизајн на 2D распоред на мувла (понуда во рок од 2~4 дена)
4. 3D дизајн на мувла (софтвер: UG, понуда во рок од 2~5 дена)
Што е добар калап?Мора да има добар квалитет за да ги исполни барањата за производство стабилно и непречено, и нема потреба да троши премногу време и трошоци за одржување и поправка.
Suntime има вкупно 6 дизајнери со повеќе од 5-10 години искуство, тие секогаш посветуваат посебно внимание на спецификациите и деталите на клиентите размислувајќи за решението за заштеда на трошоци базирано на стабилен и добар квалитет.Нивното долгогодишно искуство за извоз на калапи им дава големо знаење за глобалните стандарди за мувла и барањата за квалитет.
Референца за дизајн на мувла за капак за автомобилско осветлување
Производителот на пластични калапи за инјектирање може да им помогне на клиентите на различни начини.Можеме да создадеме сопствени пластични делови што ги задоволуваат нивните точни спецификации и барања.Можеме да понудиме дизајн и инженерски услуги за да се осигураме дека финалниот производ ги задоволува точните потреби на клиентите.И обезбедуваме после сервис, како што се одржување и поправки за постоечките калапи за инјектирање на пластика за да ги одржуваме оптимално да работат без разлика во нашата фабрика или во компанијата на клиентите.
Како изработка на алати за калапи за инјектирање, можеме да направиме за вас како што следува:
1. Поддршка пред продажба, вклучително, но не ограничувајќи се во понудата на брза понуда, консултант за опции за материјали, алатки за анализа на DFM и така натаму.
2. Дизајн на калапи од DFM, проток на мувла, дизајн на 2D распоред и 3D дизајн на мувла.(во рок од 2-4 работни дена)
3. Прилагодено производство на мувла за пластика и алуминиум.
4. Инженерска услуга за следење на проекти и други сродни работи како аутсорсинг
5. Испитувања на мувла и производство на калапи со низок волумен пред испорака на мувла
6. Модификација / корекција на мувла брзо
7. Превоз на превоз по воздушен, морски или воз.
Што правиме за управување со вашиот проект (работен тек)?
Чекор 1:Со цртањето на деловите на клиентите (2D и 3D) и спецификацијата, одржуваме почетни состаноци со дизајнерите, инженерите и менаџерот за работа заедно за да дознаеме детали и да направиме белешки за проектите.
Чекор 2:По одобрувањето на клиентите за DFM, тие започнуваат со 2D распоред и 3D цртање калапи и анализа на протокот на мувла за кратко време.
Чекор 3:Во текот на целиот процес, секој понеделник ќе се обезбедува неделен извештај за да се осигура дека клиентите ги имаат сите работи под контрола.
Чекор 4:За испитувања на мувла, испраќаме пробен извештај со фотографии од мувла, примероци фотографии, кратка фотографија, фотографија со тежина, проблеми со лиење и наши решенија.
Во меѓувреме, видеото за лиење, извештајот од инспекцијата и параметарот на лиење ќе бидат обезбедени што е можно побрзо потоа.
Чекор 5:Со одобрение на клиентите за испраќање примероци, ние испраќаме делови експресно под сметката на Suntime.
Чекор 6:Корекциите или модификациите на мувлата ќе започнат веднаш по комуникацијата со клиентите.
Чекор 7:Калапот може да се испорача со одобрение на клиентите.Повеќе од 50% калапи беа потребни за испорака по T1.
Чекор 8:Пакет за испорака вклучува: мемориски стик со финален 2D и 3D дизајн на калапи, BOM, сертификати за материјали, фотографии и некои резервни делови.
Чекор 9:Исчистете ги калапи и проверете двапати со списокот за проверка на КК пред пакувањето.
Чекор 10:Вакуумско пакување за транспорт.
Чекор 11:Документи и поддршка за продажба за царинење.
Понудата ќе биде обезбедена во рок од 24 часа од СПМ!
Ве молиме испратете ни дел 2D/3D цртежи за брза понуда.
Ако нема цртежи, исчистете ги фотографиите што ја покажуваат структурата и димензијата или, примероците директно до нашата фабрика.
Формат на датотека: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T
Процесни чекори на производство на калап за инјектирање
Процесот на правење пластичен калап за инјектирање може да се подели на следниве чекори:
Дизајн:DFM анализа за обликување.Направете цртежи на 2D и 3D калап.
Обработка:Исечете челик и користете машини како CNC, EDM, струг и други за да ја направите формата врз основа на цртежи.
Стврднување:Термички обработете го металот за да ги постигнете до цврстина и потрајни.
Површина:Полирање и текстури за задоволување на козметичките барања.
Склопување и монтирање:Соберете ги сите компоненти од финалниот калап и направете монтирање.
Тестирање на мувла:Тестирајте дали сè работи правилно по склопувањето.
Инспекција:Со обликувани делови, направете проверка на калапи и примероци со CMM, проектор и сл.
Корекции / модификација:Според примероците, направете корекции или модификации што ги бараа клиентите.
Испорака калапи по одобрување на клиентите.
Како да заштедите трошоци за правење калап за инјектирање?
Како да заштедите трошоци за правење мувла?Прво, треба да ја знаете целта на мувлата.За што ќе го користите?Кои се димензиите на објектот што сакате да го создадете?Колкав е годишниот волумен?Колку шуплини ви се потребни?И колку точност сакате?Сите овие фактори ќе влијаат на цената на мувлата.
• Поедноставете го дизајнот што е можно повеќе.Колку е покомплексен дизајнот на делот, толку поскап ќе биде мувлата.Ако можете да го поедноставите дизајнот, ќе заштедите пари.
• Користете стандардни материјали.Цената на калапот за инјектирање може да се намали со користење на стандардни материјали наместо егзотични материјали.
• Користете едноставна геометрија.Колку е поедноставна геометријата, толку поевтина ќе биде мувлата.
• Минимизирајте го бројот на линии за разделба.Линиите за разделба се местата каде што се спојуваат две половини од калапот.Колку повеќе линии за разделба има, толку поскап ќе биде калапот.
• Минимизирајте го бројот на јадра и инсерти.Јадрата и влошките се парчиња кои се користат за создавање шуплини во калапот.Колку повеќе јадра и влошки има, толку поскап ќе биде калапот.
• Користете конвенционален производствен процес.Цената на калапот за инјектирање може да се намали со користење на конвенционален производствен процес наместо прилагоден процес.
• Користете едноставен дизајн на портата.Портата е местото каде што материјалот влегува во шуплината на мувлата за време на производството на калап со инјектирање.Едноставниот дизајн на портата ќе го намали и материјалниот отпад и времето на циклус, што ќе заштеди пари.
Ако имате при рака дел кој треба да направи калап за инјектирање, но не сте сигурни како да заштедите колку што е можно повеќе трошоци, контактирајте со нас, ние ќе ви обезбедиме анализа на DFM бесплатно и ќе ви ги соопштиме нашите идеи.
Најчесто поставувани прашања
Прилагодено производство на калапи за инјектирање на пластика
Алуминиумска мувла за леење
Нормална пластична мувла за инјектирање
Мувла за инјектирање со повеќе шуплини
Семејни калапи
Мувла на системи за топла тркач
Калап за кал
Над мувла
Мувла 2К
Калап за тенок ѕид
Калап за брзо прототипирање
Проток на мувла: Анализа на проток на мувла
3D моделирање: Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (датотеки: step, Igs, XT, prt, sldprt.)
2D цртеж: Auto-CAD, E-цртање (датотеки: dwg, dxf, edrw)
Челик Марка: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
Основа за мувла: LKM, DME, HASCO, STEIHL....
Стандардни компоненти: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Жежок тркач: Мајстор за мувла, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Mould Master…
Полирање/Текстура: SPI,VDI, Mold-Tech, YS....Леење
PEEK, PPSU, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+GF, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT, итн.
A380, AL6061, AL5052, итн.
DFM/Проток на мувла: 1~3 работни дена
2D дизајн: 2~4 работни дена
3D дизајн: 3~5 работни дена
Понуда во рок од 24 часа!
Можете да не контактирате преку е-пошта, телефонски повици,видео состаноци,или бараат посета
Инженерите контактираат директно на англиски јазик
Времето на производство на мувла (од одобрување на дизајнот до T1) е 3-8 недели, зависи од сложеноста и структурата на мувлата.
Но, за нормални проекти, тоа е 4-5 недели.
Да, ние сме ISO9001:2015 сертификат
Да, имаме 7 машини за калапи со вбризгување.
Нашите главни клиенти се лоцирани во Северна Америка (САД, Канада), Европа (Германија, ОК, Норвешка, Данска, Португалија и така натаму) и Австралија
