CNC (компјутерска нумеричка контрола) вртење и глодање е производствен процес кој користи компјутерски контролирани алатки за обликување на материјалите како метал и пластика во посакувани форми, големини и конфигурации со машини за глодање и машини за вртење (струг).Со програмирање, CNC машините можат да ги обликуваат металите и пластиката поконзистентно од рачните методи, што овозможува поголема точност.Дополнително, CNC обработката бара помалку време за создавање делови отколку традиционалните производствени процеси како што се брусење и рачно сечење.Со помош на CNC машини, можеме брзо да произведуваме сложени делови во голема количина со помалку дефекти постојано.
Материјалите кои вообичаено се користат за апликации за обработка на CNC вклучуваат алуминиум, месинг, бронза, бакар, нерѓосувачки челик, титаниум и пластика.
Други употребени материјали може да вклучуваат челици за алат, како што се челик со голема брзина и стврднати челици, композити како јаглеродни влакна или кевлар, дрво, па дури и човечка коска или заби.
Секој од овие материјали нуди различни својства кои може да се искористат во зависност од примената.
Предности
• Конзистентно производство
CNC обработката нуди постојано и сигурно производство во преработувачката индустрија.Автоматизираниот процес обезбедува конзистентни резултати со секој произведен производ, што го прави идеален за постигнување конзистентен квалитет над нарачките во големи количини.Со постојано производство и помали шанси за грешки, производителите имаат потенцијал да го намалат времето на испорака додека точно ја предвидуваат побарувачката.
• Прецизна и висока точност
CNC обработката е супериорна во однос на традиционалните процеси на обработка.Тој е прецизен и многу прецизен, што значи дека деловите може да се произведуваат со прецизни спецификации користејќи помалку чекори и материјали.CNC обработката исто така ја елиминира потребата за рачна работа со извршување на сложени задачи како што се дупчење, мелење и сечење без потреба од човечка интервенција.Ова ги намалува трошоците за работна сила, ги намалува стапките на отпад и ја зголемува продуктивноста бидејќи повеќе делови може да се користат одеднаш.
• Повторено производство и помала грешка
CNC обработката стана сè попопуларна во производствената индустрија поради нејзината способност постојано да дава точни резултати со помала грешка од мануелната работа.Откако ќе се програмираат, операциите може постојано да се користат.Дополнително, CNC обработката произведува конзистентни димензии за прецизно монтирање на склопување, помагајќи им на производителите да обезбедат рационализирани процеси и подобри крајни производи.
• Разновидност на опции за материјали и помали трошоци од изработката на алатки за мали барања за волумен
Различни материјали може да се користат во CNC обработката, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на метал, пластика и дрво.Оваа разновидност на опции за материјали може да биде најдобро прилагодена за потребите на клиентите.
Понатаму, CNC обработката не бара специјален алат или тела, што ја прави исплатлива алтернатива за масовно производство.Но, тоа е и ефикасен метод на производство, кој им овозможува на производителите брзо и прецизно да завршуваат големи нарачки.
Недостатоци
• Трошоците поврзани со поставувањето на машините за производство може да бидат високи.
• Ако се користат погрешни параметри за време на програмирањето или поставувањето, тоа може да доведе до скапи грешки во готовиот производ.
• Самите машини бараат значителни трошоци за одржување и поправка со текот на времето како што стареат.
• ЦПУ обработката можеби не е погодна за нарачки со мал волумен поради вклучените трошоци за поставување.
Детали за трошоците поврзани со поставувањето CNC машини
Поставувањето на CNC машини вклучува трошоци во неколку различни области.Прво, трошоците за купување на самата машина може да бидат доста високи поради сложеноста и точноста наведени во дизајнирањето и изградбата на машините.Овој трошок ќе ги вклучи и трошоците за софтвер и програмирање, бидејќи тие се потребни за работа со машините.Дополнително, може да има трошоци за обука поврзани со забрзување на персоналот за правилно и безбедно работење на машините.И на крај, треба да се купат материјали кои се специјално дизајнирани за употреба со CNC обработка што може да додаде дополнителни трошоци.
• ЦПУ обработката можеби не е погодна за нарачки со мал волумен поради вклучените трошоци за поставување.
За проекти за CNC обработка, алуминиумот е обично најисплатливиот материјал за употреба.
Тоа е затоа што лесно се обработува и има висок сооднос сила-тежина.
Алуминиумот, исто така, има добра топлинска спроводливост, што може да помогне да се намалат трошоците за енергија за време на процесот на обработка.
Дополнително, алуминиумот има релативно ниска точка на топење, што го прави идеален за процеси со висока температура како заварување или лемење.
И на крај, алуминиумот е отпорен на корозија и не е магнетен, што го прави погоден за различни апликации за CNC обработка.
Алуминиумот нуди многу предности кога се користи за проекти за обработка на CNC.Некои од нив вклучуваат:
•Ефективност на трошоците:Алуминиумот е типично најисплатливиот материјал за употреба бидејќи лесно се обработува и има висок сооднос сила-тежина.
•Топлинска спроводливост:Алуминиумот има добра топлинска спроводливост, што може да помогне да се намалат трошоците за енергија за време на процесот на обработка.
•Ниска точка на топење:Релативно ниската точка на топење на алуминиумот го прави идеален за процеси со висока температура како заварување или лемење.
•Немагнетни и отпорни на корозија:Алуминиумот е отпорен на корозија и не е магнетен, што го прави погоден за различни апликации за обработка на CNC.
Како добавувач на CNC обработка, обезбедуваме 99% навремена испорака и најбрзо време на обработка за само еден ден.Имаме минимална количина на нарачка (MOQ) од само 1 ЕЕЗ, со што се погрижуваме сите наши клиенти да ги добијат посакуваните производи доставени до нивниот праг.Нашите стручни инженери директно ги следат вашите проекти на англиски јазик за да можете да имате ефективна комуникација со нас.Затоа, кога станува збор за избор на добавувач за CNC обработка, SPM е вашиот избор.
•Нашиот MOQ може да биде 1 парче,без разлика колку е мала количината на вашата нарачка, ние секогаш ви ја обезбедуваме услугата ВИП.
• За сите ваши CNC компоненти за вртење и глодање, можеме да обезбедиме сертификат за челик, сертификат за термичка обработка и извештај за тестирање SGS доколку е потребно.
•Инженерите директно комуницираат на англиски јазик.Нашите инженери имаат долгогодишно искуство во оваа област, тие внимателно ги проверуваат цртежите и се уверуваат дека секое барање е целосно разбрано пред производството.
• Ветуваме, секое прашање за квалитетот предизвикано од нас, ќе го направиме новото бесплатно или ќе преземеме одговорност што ја барате!
Референца за челични компоненти
Вршењето контрола на квалитетот за CNC обработка е суштински чекор во процесот на производство.Со правилна процедура, инженерот може да се погрижи сите делови да достигнат најголема прецизност и да одржуваат високо ниво на точност.
• Започнете со избирање на точниот алат и материјал за сечење.
• Проверете ја програмата пред да започнете со сечење.Осигурете се дека сите поставки се оптимизирани за да ги задоволат вашите потреби и дека нема грешки.
• Обрнете големо внимание на безбедносните упатства како што се носење заштитна опрема, држење на рацете подалеку од подвижни делови и други упатства наведени во вашиот прирачник или во прописите на вашиот работодавец.
• Проверете ги сите компоненти пред да започнете со производство со тест за тестирање на примерок за претходно да ги идентификувате сите помали проблеми и да направите прилагодувања каде што е потребно пред да започнете со целосна употреба на делови.
• Тестирајте ја секоја поединечна компонента вклучувајќи димензии, толеранции, површини и структури итн за време на производството (IPQC) и по производството (FQC).
• Почитувајте го стандардот ISO 9001, бидете сигурни дека процесот на производство и контрола на квалитетот е непречен.
• Пред испорака, проверете и снимајте врз основа на нашите OQC документи и поднесувајте ги како идна референца.
• Правилно пакување на деловите и користење кутии од иверица за безбеден транспорт.
• Алатки за проверка: CMM (шестоаголник) и проектор, Обработка за тестирање на цврстина, мерач на висина, дебеломер Vernier, Сите QC документи.....
Ако имате цртежи, ве молиме испратете ни ги вашите барања како што се количина, завршна обработка на површината и тип на материјал.
За формат на цртежи, ве молиме испратете ни 2D на DWG / PDF / JPG / dxf, итн. или 3D на IGS / STEP / XT / CAD, итн.
Или, ако немате цртежи, ве молиме испратете ни ги вашите примероци.Ќе го скенираме и ќе ги добиеме податоците.
Најчесто поставувани прашања за CNC обработка
Цената на CNC обработката се заснова на сложеноста на деловите, количината и колку брзо сакате да ги добиете деловите.
Комплексноста ќе ги одреди типовите на машините и машинските занаети.
И поголема количина ќе предизвика помала цена на делови во просек.
Колку побрзо сакате да ги набавите деловите, цената може да биде малку повисока од нормалното производство.
* Повторливост
* Тесна толеранција
* Способност за производство за брзо вртење
* Заштеда на трошоци за производство со низок обем
* Прилагодена завршница на површината
* Флексибилност за избор на материјал
* ЦПУ мелење
* ЦПУ вртење
* ЦПУ жица - EDM
* ЦПУ мелење
AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380.
Полирање, елоксирање, оксидација, минирање со мониста, премачкување во прав, позлата и површинско четкање итн
Производите за обработка на ЦПУ може да се користат во индустрии како автомобилска, медицинска, воздушна, потрошувачки производи, индустриска, енергија, мебел, електронска индустрија итн.
SPM може да обезбеди MOQ од 1 парче.
Ако имате цртежи, ве молиме испратете ни ги вашите барања како што се количина, завршна обработка на површината и тип на материјал.
За формат на цртежи, ве молиме испратете ни 2D на DWG / PDF / JPG / dxf, итн. или 3D на IGS / STEP / XT / CAD, итн.
Или, ако немате цртежи, ве молиме испратете ни ги вашите примероци.Ќе го скенираме и ќе ги добиеме податоците.
