• Проектот за автоматско одвртување со висока температура има температура на калапот од 160 степени и температура на смола од 380 степени.
• Овој калап со 4 шуплини има вкупно времетраење на циклусот од 35 секунди со многу мазно движење на одвртување.
• Дел е висока толеранција со помала од+/-0,02 мм.
• Делови се користат во уредите на системот за длабоки морски води.
Апарат и тип | Производи од воден систем за автоматско одвртување Калап со 4 шуплини, PPSU материјал, калап со висока температура | |||||
Име на дел | МИНИ клип | |||||
Смола | PPSU | |||||
бр. на празнина | 1*4 | |||||
Основа за мувла | LKM S50C | |||||
Челик од шуплина и јадро | H-13 HRC48-50 / H-13 HRC48-50 | |||||
Тежина на алатот | 430 кг | |||||
Големина на алатката | 493X454X440 | |||||
Притиснете Тон | 120 Т | |||||
Животот на мувла | 800000 | |||||
Систем за инјектирање | Калап за ладен тркач | |||||
Систем за ладење | 160 ℃ | |||||
Систем за исфрлање | одвртување со мотор и менувач | |||||
Посебни точки | температура на мувла 160 ℃, температура на материјалот 380 ℃ | |||||
Тешкотии | одвртување многу мазно, времетраење на циклусот 39'S, толеранција +/-0,02 mm. | |||||
Водечко време | 5 недели | |||||
Пакет | Против 'рѓа Хартија и филм, малку масло против 'рѓа и кутија од иверица | |||||
Пакување предмети | Сертификација на челик, финален дизајн на 2D и 3D алат, документ за жешко тркач, резервни делови и електроди… | |||||
Смалување | 1.007 | |||||
Површинска завршница | Б-2 | |||||
Трговски услови | ФОБ Шенжен | |||||
Извоз во | Австралија |
• Алатката за мувла за вбризгување автоматски се одвртува со мотор и менувач.
• Има многу изолациски плочи во калапот од четири страни бидејќи температурата на мувлата е многу висока.
• Овој калап со 4 шуплини има вкупно времетраење на циклусот на обликување 35 секунди и толеранцијата на делови е помала од +/-0,02mm.
Што е калапи со вбризгување со автоматско одвртување?
Калапот со вбризгување со автоматско одвртување е процес кој го комбинира обликувањето со инјектирање на пластични материјали со автоматско одвртување и отстранување на конците за завртки (надворешни или внатрешни или и двете) од обликуваните делови.
Овој процес се користи за производство на компоненти како што се загради, копчиња, сврзувачки елементи, капачиња, вентили и многу повеќе.
Калапот за инјектирање со автоматско одвртување се состои од плочка со шприц и јадро, заедно со апарат за навој за завртки што овозможува автоматско одвртување откако ќе се олади делот.
Овој процес ја елиминира потребата за рачно отстранување на делови со навој бидејќи тоа се прави автоматски откако делот ќе се исфрли од шуплината на мувлата.
Предностите на калапи за вбризгување со автоматско одвртување вклучуваат заштеда на трошоците поради намалените трошоци за работна сила, подобрен квалитет на производот бидејќи е вклучено помалку рачно ракување, зголемена безбедност бидејќи ги елиминира сите потенцијални човечки грешки при отстранување на завртките и зголемена повторливост и конзистентност поради униформа автоматизиран процес.
Дополнително, овој процес може да се користи за создавање делови со сложена геометрија, како што се повеќе внатрешни навои или шрафови со вдлабнатини без никакви дополнителни чекори за обработка потоа потребни.
Повратни информации за дизајнот
3D дизајн на мувла
Дизајн на мувла за калап за автоматско одвртување
Дизајнирањето на калап за инјектирање за автоматско одвртување бара внимателно разгледување на производот, пластичниот материјал и големината на алатот.Најчестите решенија за калапи за инјектирање со автоматско одвртување вклучуваат вметнување на јадрото со ротирачки, багажник или црв.
При дизајнирање на калап за инјектирање со автоматско одвртување, важно е да се земе предвид материјалот на производот, дијаметарот и должината на конецот, дебелината на ѕидот и пресметаното собирање, видот на пластиката и полнилата што се користат во калапот за инјектирање.Дополнително, може да биде неопходен калап со странично дејство за да се решат одредени проблеми што се јавуваат при отворање и затворање на калапот.За драматично да се забрза времето на циклусот, а сепак да се постигнат квалитетни резултати, често се користат калапи за автоматско одвртување.
Постојат 2 типа: рачно одвртување (одвртување со сила) и автоматско одвртување.Рачното одвртување има ниска продуктивност, но структурата на мувлата е едноставна и погодна за производство на мали серии;автоматското одвртување има висока ефикасност и стабилен квалитет и погодно за производство на големи серии.Во структурата на мувла за автоматско одвртување, мора да се решат проблемите на сигурност, стабилност и практичност на дизајнот на структурата.
• Анализа на пластични делови: DFM анализа за проверка на деловите за алат и наоѓање на штедливо и ефективно решение.
• Изберете систем за тркала: ако обемот на производство е голем и квалитетот треба да биде висок, жешкото тркало (како портата на вентилот) е многу разумно и корисно.
• Ладење:
Со цел да се подобри ефикасноста на производството, да се спречи деформација на пластичните делови и да се спречи лепење на шуплината предизвикана од термичко проширување на деловите од мувла, системот за ладење на мувлата мора да биде соодветен и сигурен.
• Избор на материјал за мувла: нормално, избираме материјал за мувла со висока отпорност на абење и материјали за стврднување.Во овој проект користевме челик H13.
• Дизајн на погонски дел од калапот: вообичаено постојат 3 начини за дизајнирање на погонскиот дел, кои се Хидрауличен цилиндар + багажник, Мотор + Ланец и Рак + Запчаници.
Нашите дизајнери работат многу ефикасно, за DFM, тој е завршен во рок од 2 дена, бидејќи проектот е многу итен, така што клиентите се бара директно да направат 3D дизајн, нема потреба да прават 2D распоред, така што 3D беше завршен во рок од 3 дена.
Имаме 6 дизајнери со искуство од над 8 години во куќата.Имаме и партнери за дизајнирање кои се стручни и само за бизнис со дизајн на калапи и делови како резервна копија кога ќе одобрите да ни дозволите да побараме помош.
Најчесто поставувани прашања
За автоматско одвртување калапи за инјектирање
Температурата на мувлата е 160-180 степени.
Мувла: +_0,01мм,
Пластичен дел: +_0,02mm
Производ за обработка: +_0,005мм.
За калапи со пластично вбризгување, ние користиме пластични материјали кои вклучуваат PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66 + стаклени влакна, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
И за кастинг, алуминиумскиот материјал е обично A380, A356,6061.
ДФМ: Нормално во рок од 2 работни дена.
Распоред на 2D калапи: Нормално во рок од 3-4 работен ден.
3D цртеж на мувла: Нормално во рок од 4-5 работен ден.
Нашата фабрика се наоѓа во градот Чанг Ан во градот Донг Гуан на југот на Кина, кој е првично место за производство на мувла.10 минути до Шен Жен.30 минути до аеродромот Шен Жен.
а).Богатите искусни продажби и инженери го следат проектот и комуницираат на вешт англиски јазик.
б).24/7 стилска услуга.Управување со проекти еден до еден.
в).Дојдете да ги посетите во секое време и тимот на Suntime ги посетува клиентите годишно.
г).неделен извештај секој понеделник.(2 извештаи неделно доколку е потребно).
д).Секој одговор на е-пошта во рок од 24 часа, можете да ни се јавите во секое време, дури и во средината на ноќта.